近期，余姚某企業(yè)2014年4月生產(chǎn)出口的一批電推剪在銷往荷蘭后被客戶整批全數(shù)退回，原因是國外客戶對電推剪送第三方檢測機構(gòu)進行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品無法通過歐盟電子電氣環(huán)保指令RoHS測試，退運產(chǎn)品累積貨值逾5萬美元，企業(yè)損失巨大。
寧波余姚檢驗檢疫局隨即對該批次退運貨物進行了現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題主要出在電路板焊點材料焊錫絲上，該產(chǎn)品線路板上的焊錫和金屬扣針均被檢出鉛含量超標。
據(jù)悉，2006年7月1日生效的RoHS指令規(guī)定禁止6種有害物質(zhì)超標的電子電氣產(chǎn)品在歐洲市場上銷售。該指令要求新投放市場的電子電氣產(chǎn)品，每單一“均質(zhì)”內(nèi)之鉛、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚的含量分別不得超過1000ppm，鎘的含量不得超過100ppm。由于歐盟RoHS指令的限值要求是以產(chǎn)品中均質(zhì)材料為基本單元，而成品涉及的控制點可能多達幾百到上千個，并且實行“一點否決”，就是一臺設(shè)備可能會因為一個微不足道的零件中一種材料限值超標，整批被判不合格。上述退貨電推剪中諸如金屬扣針和焊接線路板所用的錫條、錫線這類電子電氣生產(chǎn)的附料，也被列為RoHS管控的對象之一。
一個產(chǎn)品拆解到最基礎(chǔ)的材料都是一些簡單物質(zhì)，如一些金屬合金，塑膠顆粒，單一的玻璃，陶瓷，色粉和各種化學試劑等等，這些原始的材料，經(jīng)過加工和制造，就產(chǎn)生了我們常見的各種元器件，如電容，電阻和電感等等。因此對于有害物質(zhì)的控制，需要關(guān)注到材料中的每個均質(zhì)物質(zhì)。
目前，RoHS指令對企業(yè)的符合性要求，已經(jīng)日漸清晰，在法規(guī)方面要求企業(yè)一是產(chǎn)品當中的每個均質(zhì)物質(zhì)都需要符合；二是6種有害物質(zhì)的含量不得超過指令規(guī)定的限值。
為此，檢驗檢疫部門建議廣大出口企業(yè)：一是對照標準，選擇符合要求的零部件與原材料制造產(chǎn)品，以確保出口的電氣產(chǎn)品不摻雜有害物質(zhì)超標部件，打造一條擁有完善符合性和可追溯性程序的供應(yīng)鏈；二是加強與有檢測資質(zhì)實驗室的合作，定期對產(chǎn)品進行有毒有害物質(zhì)檢驗，做好產(chǎn)品部件的第三方測試并出具國際認可的測試報告；三是努力提升產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，加緊對新材料的研制和開發(fā)，特別是在生產(chǎn)過程中要避免使用含有毒有害成分較多的原料，并加強日常檢測。
